Valorisation de la productivité des installations à l’aide des méthodes Lean

Le développement de produits innovants implique souvent la mise en œuvre de produits inédits et de demandes clients plus variées. Les exigences augmentent avec chaque nouveau client et la fabrication de ces pièces complexes pose toujours de nouveaux défis à l’entreprise. Les nouvelles technologies permettent de répondre aux exigences des clients, qui sont parfois à la limite de la faisabilité technique. L’efficacité joue ici un rôle important, car non seulement la complexité des pièces augmente, mais aussi la concurrence due à l’augmentation des coûts et à l’exigence de qualité croissante des clients. Les installations de production professionnelles peuvent aujourd’hui être surveillées et contrôlées à l’aide de différents outils. Ces possibilités existent depuis la diffusion des ordinateurs industriels et ne cessent d’augmenter avec l’accroissement de la puissance de calcul et de stockage. Mais quand le processus de fabrication est-il optimal et que peuvent encore faire les entrepreneurs pour mieux se positionner sur le marché ? Dans ce travail, je souhaite étudier la disponibilité des machines de quelques goulots d’étranglement et mettre en évidence les points faibles à l’aide des méthodes Lean apprises lors de mes études sur les opérations Lean.